近年來，從預處理到濃縮還原，再到固化，各種各樣的技術不斷涌現。國內零排放廠家與燃煤電廠合作，開展了大量的小規模試驗、中試和投運，終于探索和總結了各種技術的優缺點。一些技術被淘汰和改進，以及一些新技術出現。下面小編就為大家總結一下燃煤電廠廢水零排放工藝的發展路線。

　　1、正滲透和其他技術正在被淘汰，MVR等蒸發設備消耗大量蒸汽和電力，占地和建筑面積大，建設和運維成本高，設備結垢和腐蝕問題有待進一步解決。

　　2、2017年是“軟化+膜濃縮”技術井噴的一年，但運行后問題也暴露出來，新項目越來越少。主要問題是：水質波動較大，軟化效果差，軟化劑運行成本高，膜系統清洗困難，清潔周期短，使用壽命短，負載抗沖擊性差。

　　3、采用分鹽結晶工藝，結晶鹽指標達到《GB/T5462-2003工業鹽》一級標準。然而，發電廠往往沒有工業鹽的銷售許可證，這是一個嚴重的滯銷問題。這也是為什么在這個過程的后期幾乎沒有新項目的原因。

　　4、“高溫旁路煙氣蒸發”在2019年得到廣泛應用，但也存在相應的技術缺陷，如廢水處理能力有限，霧化噴嘴易磨損。再如，如果在使用空預熱器之前將高溫煙氣蒸發，則提取的煙氣越多，煤耗越大，機組效率降低，廢水量有限。該工藝特別適用于廢水量較小的電廠。

　　5、“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮”技術解決了“軟化+膜濃縮”技術試劑成本高、抗負荷沖擊能力差的問題，也解決了“高溫旁路煙氣蒸發”水處理量少的問題。對于脫硫廢水量大的電廠，投資成本和運行成本低，系統簡單，受到業主和環保公司的青睞。

　　隨著脫硫廢水零排放工藝越來越成熟，零排放工藝逐漸趨于簡單穩定，運行投資成本低，節水節能。對于廢水量較小的電廠，通常采用“高溫旁路煙氣蒸發”的技術路線。對于廢水量較大的電廠，采用“結晶閃蒸或低溫煙氣濃縮+高溫旁路煙氣蒸發”的技術路線。這是國內目前的兩條主流工藝路線，也是更經濟、環保的工藝路線。當然，考慮到我國水源水質和電廠條件的特殊性，推廣和完善適合我國國情的脫硫廢水零排放工藝還需要科研、設計、設備制造和應用的合作，不斷研究、改進和創新。

　　零排放：一種近零排放處理