化學纖維是以天然高分子化合物或合成高分子化合物為原料，經紡絲原液制備、紡絲和后處理等工序制成的具有紡織性能的纖維。根據(jù)原料的不同，化學纖維可分為人造纖維和合成纖維。數(shù)據(jù)顯示，2015年至2019年，中國化纖工業(yè)總產量從4831.71萬噸增至5952.8萬噸，總體呈上升趨勢。(數(shù)據(jù)來源：統(tǒng)計局、中商產業(yè)研究院整理)

　　化纖是我國紡織服裝工業(yè)的重要組成部分，但化纖生產廠在化纖生產過程中會產生各種廢水，如pet廢水、PTA廢水、棉漿黑液、粘膠廢水等?；w廢水成分復雜，常含有強酸、強堿、纖維素、半纖維素、醇、果膠等多種有毒物質?；w廢水具有水量大、色度深、水質波動大等特點。有機物含量高，生物降解性差。廢水中的污染物包括DMAC、丙烯腈、二甲胺、醋酸乙烯酯、乙酸及其衍生物。如果不經處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴重污染。

　　多年來，為了實現(xiàn)化纖廢水的達標排放，回收廢水中的化學物質，人們對化纖廢水處理進行了多種研究和試驗，開發(fā)了多種化纖廢水處理工藝，主要采用中和和厭氧處理相結合的方法，有效降低其含氧量和沉積物含量。但由于廢水排放量大，單位廢水處理成本高，現(xiàn)有技術無法有效應用于實際生產，無法達到廢水的達標排放。如何開發(fā)一種簡單有效、成本低、具有一定經濟效益的化纖廢水處理系統(tǒng)，是一個亟待解決的重要問題。

　　萊特萊德采用組合工藝處理化纖廢水?；w廢水通過HBR反應器后進入Neterfo亞滲透分離系統(tǒng)。此時，排出的水分為兩部分。一部分進入出水收集罐到達回用點，另一部分進入Wastout微波多效過濾系統(tǒng)，然后通過HRLE極限分離系統(tǒng)。產水再次分為兩部分，一部分進入出水收集罐到達回用點，另一部分直接進入蒸發(fā)系統(tǒng)。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)具有抗污染性能、寬進水流道和高強度結構設計，適用于進水水質波動較大的工況。Neterfo極限分離系統(tǒng)耐高鹽、高硬度和高COD。結合大橫流PON抗污染技術、POM寬通道高架橋技術等多種技術手段，提高了系統(tǒng)的抗污染性能，降低了污染堵塞風險，減少維護負擔，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，同時確保系統(tǒng)的恢復率。膜分離系統(tǒng)采用分級建立，通過優(yōu)化排液比，降低蒸發(fā)負荷，降低投資和運行成本，提高了系統(tǒng)的整體回收率。組合工藝系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制和檢測系統(tǒng)，對故障和異常情況進行實時報警。

　　采用組合工藝處理的化纖廢水出水水質可達到一級排放標準或更嚴格的回用標準。可作為廠內循環(huán)冷卻水和綠化用水的補充水，達到節(jié)能減排的目的。

　　化纖廢水處理既是開源的也是節(jié)流，這是貫徹“節(jié)水優(yōu)先、空間平衡、系統(tǒng)治理、兩手發(fā)力”治水方針的意義所在。化纖廢水作為再生水處理，實現(xiàn)水的循環(huán)利用和近零排放，使環(huán)保產業(yè)真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，真正意義做到“綠水青山是金山銀山”。