據(jù)了解，我國鋼鐵企業(yè)排放的熱軋含油廢水較難處理。其含油量高不說水量變化大，還具有懸浮物含量高、處理難度大等問題。熱軋廢水經(jīng)普通處理后含油量仍然較高，直接影響熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量和后處理效果。因此，我們不僅要達(dá)到廢水處理效果還要盡可能實(shí)現(xiàn)“減排”。

　　雖然各企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中針對(duì)上述情況采取了一定的廢水處理措施，但由于廢水種類繁多，水質(zhì)復(fù)雜，缺乏有效的技術(shù)路線，實(shí)際生產(chǎn)中廢水“減排”的效果并不明顯。

　　建議采用廢水近零排放技術(shù)對(duì)熱軋含油廢水進(jìn)行處理。這種技術(shù)的核心工藝為“Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)加氣浮除油系統(tǒng)+HRLE極限分離系統(tǒng)加MVR蒸發(fā)系統(tǒng)”可有效實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)熱軋含油廢水的深度處理與零排放，達(dá)到“節(jié)能減排”的環(huán)保目標(biāo)。

　　鋼鐵廢水近零排放技術(shù)的應(yīng)用，減少了原水的消耗，也減少了廢水排放量和廢水中污染物的排放量。不僅可以真正實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠熱軋高含油廢水近零排放，還有效保護(hù)了水體環(huán)境，節(jié)約了水資源。從經(jīng)濟(jì)角度出去發(fā)，該技術(shù)的應(yīng)用而還減少項(xiàng)目的總體投資成本，降低了綜合運(yùn)行成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　綜上，鋼鐵產(chǎn)業(yè)應(yīng)用廢水近零排放技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了“減排”的目標(biāo)，還保護(hù)了環(huán)境，減少了水資源的浪費(fèi)。

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　　編輯：虞美人 技術(shù)：木子