近年來，隨著我國工業化進程的加快，電鍍行業通過在金屬或其他材料表面負載重金屬來提高材料的耐蝕性、耐磨性、導電性、反射率和美觀性，取得了長足的發展。然而，電鍍行業需要消耗大量的重金屬、有機污染物和酸堿，因此電鍍行業存在著嚴重的廢水污染問題。電鍍廢水由于其復雜性、難處理性和多種有害金屬，是目前工業廢水處理的重點課題之一。在這種情況下，對電鍍廢水進行合理分類，優化處理產業，實現廢水的循環處理具有重要意義。

　　電鍍廢水主要來自以下幾個方面：廢水預處理、沖洗和冷凝。管理不當和處理過程中的實際泄漏會加劇電鍍廢水的污染。當電鍍用于加工金屬材料時，將在金屬氧化物表面鍍一層氧化物，如鎳、銅和鋅，以防止腐蝕。另外，用硫酸和鹽酸對金屬零件表面氧化層的銹蝕部分進行除銹，清除附著的酸渣，處理后的廢水中重金屬離子含量更高。

　　在電鍍過程中，需要清潔的水對金屬物體進行連續清潔，一些金屬元素會隨著水流進入廢水，加酸加堿會使金屬元素以金屬離子的形式存在于電鍍廢水中。含重金屬離子的電鍍廢液和一些電鍍工業設備的泄漏也會造成嚴重的環境污染。

　　在這方面，萊特萊德可以說是電鍍廢水處理行業的代表。擁有可靠的零排放技術，實現工業園區、化工企業等廢水零排放，專業致力于工業廢水零排放技術研發，擁有豐富的工程實踐經驗。零排放技術是綜合應用膜分離，蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，針對高難電鍍廢水，不斷推陳出新，解決電鍍廢水重金屬超標、次亞磷超標等問題，力保電鍍廢水達標排放。

　　反滲透(RO)是利用反滲透膜的選擇透過性，只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質或小分子物質，膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。納濾(NF)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，孔徑為幾納米，其截留分子量在80~1000的范圍內。超濾(UF)是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，通過篩分截留，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

　　總的來說，零排放技術在電鍍廢水處理工程中的應用，大大提高了電鍍廢水的處理效率和質量，達到了國家廢水排放標準，值得推廣應用。