隨著工業污染和水資源匱乏日益嚴重，焦化廢水排放標準不斷提高。隨著環保治理升級，焦化產業近5年在環保領域的投入持續增長。

　　5年時間，焦化行業經歷了脫硫、脫硝、特別排放限值改造、熄焦廢水治理、無組織治理、VOCs治理的歷程。另外，十四五行業規劃目標、對干熄焦的鼓勵和對排放廢水含鹽量的控制則進一步推動焦化廢水零排放的進程。

　　焦化行業十四五規劃要求，到2025年焦化廢水產生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少 20%。中國的焦化產業格局以占全國焦炭產量2/3的獨立焦化廠為主。不同于鋼焦企業的干熄焦+系統，傳統焦化廠的生產廢水通常是經預處理達標后用于濕法熄焦。

　　以山西省為例，作為廢水排放減量措施，近年收緊的政策標準迫使企業新建或者進行零排放改造。例如：

　　2018年 - 山西人民政府辦公廳印發山西省焦化產業打好污染防治攻堅站推動轉型升級實施方案的通知，其中實施方案中在提高新建焦化項目標準中明確提到需要制定焦化生產廢水零排放措施，政策要求的干熄焦配置，直接切斷了焦化廠廢水的去向，其熄焦廢水零排放將形成焦化廢水處理的剛需。

　　2020年11月 - 國家三部委聯合發布關于進一步加強煤炭資源開發環境影響評價管理的通知，明確提出含鹽量不得超過1000毫克/升;

　　2021年1月1日 - 山西省地方標準《污水綜合排放標準》開始實施，明確要求含鹽量低于1000mg/L。嚴格鹽排放限制將直接推動包括焦化行業在內的高鹽廢水新一輪升級，包括近零排放或零排放治理。

　　焦化廢水零排放技術，通常結合膜法處理工藝，實現鹽的結晶。目前針對焦化廢水等高鹽廢水普遍采用預處理→膜法濃縮→結晶系統進行處理，實現零排放或近零排放，產生鹽固體進行處置或回收。萊特萊德膜法工藝作為經濟、節能的結晶前處理階段，在零排放濃縮階段受到青睞和廣泛探索，得到快速發展。