電池已經發展了200多年，如常見的碳鋅電池、干電池、鉛酸電池等一直到現在廣泛應用于電子產品、汽車工業、工業市場等領域。然而，鋰電池生產過程中會產生大量的工藝廢水和鋰電池生產廢水。這部分廢水的直接排放會對周圍環境造成一定的污染。

　　鋰電池生產廢水一般含有重金屬(鎳鈷錳鋰)，傳統的處理方法已不能滿足日益增長的廢水排放要求。在鉛酸電池生產、涂層工藝、電池清洗工藝中，新能源電池廢水一般產生含鉛重金屬廢水，在鋰電池、太陽能電池等領域，產生重金屬廢水、酸堿廢水、高氮廢水、高磷廢水等。為了實現國家廢水排放目標，鋰電池行業需要零廢水排放。

　　鋰電池生產廢水的主要污染物是高濃度懸浮顆粒、酸堿污染和重金屬離子。萊特萊德擴展了傳統的水解酸化+接觸氧化過程的零排放過程。該系統采用MBR膜作為預處理的安全檢查點，以確保預處理的水質合格和穩定。膜濃縮系統采用催化氧化技術和ACF吸附模塊，將濃縮COD去除到可接受的范圍，確保MVR和膜系統不易產生污染和堵塞，始終保持高效穩定的運行。

　　鋰電池生產廢水進入pH調節池、水解酸化池、好氧池，然后進入MBR膜池。膜生物反應器(MBR)膜作為預處理的安全門，保證了預處理水質的優良性和穩定性。MBR出水進入ACF吸附模塊，出水進入高效反滲透系統，出水直接進入曲線微導力系統，出水進入UPW過濾器。高效反滲透系統產生的濃水進入AOP進行催化氧化處理，然后進入極限分離系統。系統直接進入曲線微導力系統，進入UPW過濾器。極限分離系統產生的濃水進入ED單元，然后進入蒸發單元，實現鋰電池廢水的零排放。

　　膜生物反應器(MBR)膜池保持較高的微生物生物濃度、較高的處理單元體積負荷和較小的占地面積。該膜系統可以在很大程度上濃縮和減少廢水，產量達到98%。能有效去除鋰電池生產廢水中的銅、釩、鎳、鉻等重金屬，處理效果明顯。膜處理工藝用于生產廢水的分類、收集和處理，然后再用于生產線。該系統配備了實時在線監控裝置，以確保該系統的長期穩定運行。

　　近年來，通過國家出臺的一系列政策，可以看出國家對環境保護的高度重視。未來，鋰電池廢水零排放作為國家大力倡導和發展的新能源產業，勢在必行。

　　零排放：近零排放處理。