鋼鐵工業(yè)作為用水大戶，噸鋼耗新水量從 2000 年的 25m³ 降至 2023 年的 3.5m³，廢水零排放系統(tǒng)在節(jié)水減排中發(fā)揮關(guān)鍵作用。其廢水涵蓋高爐沖渣水、連鑄濁環(huán)水、冷軋乳化液廢水等，通過 “分類處理 — 梯級回用 — 零排放處置”，構(gòu)建全流程水資源循環(huán)體系。

　　分質(zhì)處理實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管控。濁環(huán)水(含氧化鐵皮、懸浮物)經(jīng) “旋流沉淀 + 磁絮凝” 去除 SS 至 50mg/L 以下，回用于設(shè)備間接冷卻，循環(huán)率達(dá) 95% 以上；冷軋乳化液廢水含油類、表面活性劑，采用 “超濾破乳 + 臭氧催化氧化”，油分去除率超 99%，出水 COD<50mg/L，可作為清洗水回用。焦化廢水因含酚、氰化物，需 “AO 生化 + 臭氧深度氧化”，確保酚類物質(zhì)<0.5mg/L，滿足脫鹽系統(tǒng)進(jìn)水要求。

　　脫鹽與結(jié)晶技術(shù)突破鹽分瓶頸。對于總?cè)芙夤腆w(TDS)>10000mg/L 的廢水，“RO+DTRO(碟管式反滲透)” 組合提升濃縮倍數(shù)至 8-10 倍，產(chǎn)水用于鍋爐補(bǔ)給水，濃水進(jìn)入 “多效蒸發(fā)(MED)+ 閃蒸結(jié)晶” 單元。相較于其他行業(yè)，鋼鐵廠具備獨(dú)特優(yōu)勢：自備電廠蒸汽余熱、燒結(jié)煙氣廢熱可驅(qū)動蒸發(fā)過程，能耗成本降低 30% 以上。

　　零排放系統(tǒng)的多重價值

　　1.節(jié)水效益顯著：通過 “新水 - 循環(huán)水 - 回用水” 三級梯度利用，噸鋼耗新水量降至 3m³ 以下，低于國際先進(jìn)水平，緩解鋼鐵產(chǎn)區(qū)(如華北、西北)水資源短缺問題。

　　2.環(huán)境風(fēng)險可控：徹底消除含重金屬(鎳、鉻)廢水外排，避免土壤及地下水污染，契合《鋼鐵行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13456-2022)的嚴(yán)格要求。

　　3.循環(huán)經(jīng)濟(jì)閉環(huán)：回收的氧化鐵皮、廢油、結(jié)晶鹽重返生產(chǎn)流程，冷軋廢水中的鋅、鉛等金屬離子通過離子交換樹脂富集，實(shí)現(xiàn)資源再生。某千萬噸級鋼廠年回收固體資源 5 萬噸，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益 2000 萬元。

　　4.成本優(yōu)勢凸顯：雖然初期投資較高(約 150-200 元 / 噸水)，但長期運(yùn)行中，水費(fèi)節(jié)約、排污費(fèi)減免及資源回收收益可覆蓋成本，投資回收期縮短至 5-7 年。

　　未來，鋼鐵廢水零排放技術(shù)將與數(shù)字化深度融合：基于水質(zhì)在線監(jiān)測的智能調(diào)度系統(tǒng)，動態(tài)優(yōu)化各處理單元運(yùn)行參數(shù)；區(qū)塊鏈技術(shù)追蹤水足跡，為碳關(guān)稅核算提供數(shù)據(jù)支撐。隨著氫冶金、短流程煉鋼技術(shù)的推廣，零排放系統(tǒng)將成為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)配，助力 “雙碳” 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。