以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時(shí)，廢水主要來自玉米浸泡、胚芽分離洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白質(zhì)壓濾等工段蛋白質(zhì)回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。以馬鈴薯為原料生產(chǎn)淀粉時(shí)，廢水主要來自脫水、分離、脫水工段蛋白質(zhì)回收后的排水，以及原料運(yùn)輸、清洗排水。以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時(shí)，廢水由沉淀池上清液和離心后產(chǎn)生的黃漿水兩部分組成。以淀粉為原料生產(chǎn)淀粉糖時(shí)，廢水主要來自離子交換柱沖洗水、各設(shè)備沖洗水和沖洗水、液化糖化工藝?yán)鋮s水。對(duì)于此類廢水，處理方案的重點(diǎn)是懸浮固體(SS)、化學(xué)需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。

　　目前，國(guó)內(nèi)淀粉生產(chǎn)企業(yè)大多采用“預(yù)處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的常規(guī)方法。建筑面積大、基礎(chǔ)設(shè)施投資高、技術(shù)難度大、經(jīng)營(yíng)管理復(fù)雜等法律問題也逐漸突出。一些業(yè)主承認(rèn)，目前的生化處理方法只能滿足12小時(shí)左右的生產(chǎn)規(guī)模。如果有更好的處理方法，機(jī)器可以全天運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高生產(chǎn)能力。同時(shí)，一些數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過這套完整的處理后，產(chǎn)水的COD仍然很高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。直接排放不僅會(huì)危害環(huán)境，還會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。

　　膜處理技術(shù)以其高效、實(shí)用、可調(diào)節(jié)、節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)在廢水回用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)淀粉生產(chǎn)廢水的情況，淀粉生產(chǎn)廢水處理可先采用膜處理，再進(jìn)行生化處理。根據(jù)蛋白質(zhì)的分子量，可以綜合選擇微濾、超濾和納濾技術(shù)。淀粉生產(chǎn)廢水中含有大量的可溶性蛋白質(zhì)，可采用超濾法進(jìn)行處理。采用膜法先截留大部分蛋白質(zhì)，從而有效降低水體COD含量，降低后續(xù)生物處理的負(fù)荷。