化工廢水中含有許多有毒或劇毒污染物，如氰化物、苯酚、砷、汞、鎘、鉛等。它還含有各種有機酸、醇類、醛類、酮類、醚類、環氧化物等，具有較高的BOD和COD。化工生產排放的廢水有時含有強酸，有時含有強堿，pH值不穩定，磷和氮較多。化學反應通常在高溫下進行。排放的化工廢水一般溫度較高，石化廢水也含有石油。化學廢水未經處理即排放，受化學有害物質污染的水域難以恢復。即使減少或停止污染物排放，也需要很長時間才能恢復到水域的原始狀態。

　　下面小編要為大家介紹一種深度處理化工廢水的組合方法，該方法出水可滿足回用水要求，節約水耗，同時結合MVR蒸發技術實現零排放。該組合方法先將化工廢水進行生化處理，其出水進入Wastout微波多效過濾系統去除濁度、SS的同時可將TOC、色度、金屬、硬度降低到非常低水平，再經RUF系統處理后進入Neterfo極限分離系統，其產水即可回用成為工藝用水。其濃水再經過Neterfo極限分離系統處理，同樣該系統產水即可回用。該系統產生的濃水再經RUANSOF裝置進行軟化處理，軟化后的化工廢水再經Neterfo極限分離系統處理，該系統產水亦可回用，其產生的濃水經過MVR裝置蒸發處理即可實現化工廢水零排放。

　　Neterfo極限分離系統采用抗污染、耐高壓膜元件，保證系統長期穩定運行。該系統突破了傳統回用水系統50%回收率瓶頸，綜合回收率可達到90%以上。排水量僅為傳統回用水系統的1/5，大大減輕了環境保護負擔。該系列系統能耗低，噸水運行成本比傳統設備低30%左右。以100m3/h系統處理能力為例，Neterfo極限分離系統每年可節省生產用水近32萬噸。

　　膜分離技術的出現為化工企業帶來經濟效益和社會效益的同時，也為綠色環保可持續發展奠定堅實的基礎，大大降低了化工廢水對自然環境和人體健康的危害，促進我國化工行業長期、穩定發展。

　　零排放：一種近零排放處理

　　1、多功效結晶蒸發

　　這種處理工藝與前兩種類似，都需要在前期對廢水進行一些預處理，之后在進行綜合處理。多效蒸發工藝主要分為四個部分，其具體內容如下。預處理后的廢水仍處于高溫狀態，此時可直接進入多效蒸發系統。逐步加熱完成后，可加入巖漿桶。之后，廢水進入鹽旋流器進行結晶，廢水中析出的晶體由離心機分離出來。之后轉移到干燥床進行干燥，使 廢水中的鹽和其他物質被分離出來。

　　2、吸附處理技術

　　吸附法可以有效且環保地用于去除廢水中的重金屬離子。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、分子篩等。分子篩具有較高的吸附選擇性和吸附能力。吸附樹脂的化學穩定性好，品種多，但價格較貴。活性炭耐腐蝕，吸附穩定性強，吸附效果好，能較好地去除廢水中的重金屬離子，但也存在成本高、使用壽命短、再生困難等不足之處。對于重金屬離子濃度較高的廢水，如火力發電廠的脫硫廢水，直接使用吸附法處理脫硫廢水會導致吸附劑用量較大、成本較高、廢水中懸浮物較多影響吸附效果等一系列問題。因此，可采用其他方法(如物理、化學方法)對廢水進行預處理，在重金屬離子濃度降低后，用吸附劑進一步去除預處理后未達標的重金屬或其他可吸附處理的離子，從而達到理想的處理效果。

　　3、高級氧化技術

　　隨著電廠廢水越來越復雜，特別是其中的有機物越來越復雜，再加上環境要求越來越高，氧化技術在這種情況下得到了有效的發展。此后，一些新的氧化技術被應用到高級氧化技術中，使其更加值得期待。其中新的氧化技術有：光化學氧化法、臭氧氧化法、催化濕式氧化法、芬頓法等。這種氧化技術利用特殊的氧化劑來制備具有高級花卉特性的羥基自由基，可以降解廢水中的各種有機物，從而達到凈化水質的目的。

　　4、極限分離系統

　　萊特萊德為脫硫廢水“零排放”研發了一套能夠深度處理廢水的極限分離系統，再加上Wastout微波多效過濾系統及蒸發裝置的結合，可實現脫硫廢水“零排放”。

　　采用Wastout微波多效過濾系統、RUF裝置作為預處理以及獨特的極限分離等膜法分離技術，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術采用超寬進水流道，高強度結構設計，抗污染能力強的專用膜元件，保證系統長周期運行。通過膜法分離技術對廢水進行了濃縮減量，少量濃縮液進入蒸發系統，不僅實現“零排放”，也節省了蒸發設備的投資運行費用。

　　此套脫硫廢水“零排放”的解決方案提高廢水回用率，同時可節省運行費用30%，投資成本10%-30%，是一套高質量的廢水“零排放”解決方案。

　　零排放：一種近零排放處理