為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層的外觀光滑平整，并與基材牢固結合，在電鍍前必須徹底清除鍍件表面的污垢(油、銹、氧化皮等)，在電鍍后必須將鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，在一般電鍍生產過程中，必須排放大量的廢水。電鍍廢水的質量和數量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理和用水量有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制。其中含有的 重金屬離子具有一定的毒性，部分重金屬離子具有致癌性、致畸性和致突變性，對人體危害非常大。

　　近年來，隨著人們對生活環境質量要求的提高和國家對環境保護重視程度的加強，對電鍍廢水的處理和排放越來越嚴格，對廢水回收利用的要求也逐漸提高。

　　傳統的做法是用堿中和電鍍廢水，然后去除重金屬，再排放到污水處理廠。隨著環保要求的嚴格，一些電鍍企業搬離了城市，因為他們無法進入污水管網，環境容納能力有限，而要求是污水零排放。

　　膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率高、濃縮倍數高等優點。膜系統的滲透液可以直接返回到電鍍件的清洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的近零排放。

　　Neterfo極限分離系統是萊特萊德專門針對高氨氮廢水、高含鹽廢水、高COD廢水(一般稱為“三高廢水”)研發的一套膜深度處理回用和零排放系統，適用于各種進水條件較差的復雜水質，可降低膜分離系統的運行成本20%，在高回收率條件下解決高鹽分、高硬度造成的膜結垢污染問題，保證系統高效穩定運行。

　　電鍍廢水零排放的問題，解決了以往電鍍廢水處理中用水量大的問題，對電鍍廢水的處理更加徹底，也讓廢水的處理進入了一個新階段。

　　零排放：一種近零排放處理