紡織印染工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是具有明顯國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和比較優(yōu)勢(shì)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)。作為業(yè)內(nèi)的用水大戶，由于生產(chǎn)過(guò)程用水量大，其廢水排放也較大，同時(shí)其生產(chǎn)過(guò)程中使用原料成分復(fù)雜，導(dǎo)致印染廢水具有高含鹽量和高色度的特點(diǎn)，紡織印染廢水處理成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

　　印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)可概括如下四點(diǎn)：

　　1、色度大，有機(jī)物含量高， 除含染料和助劑等污染物外，還含有大量的漿料，廢水粘性大。

　　2、COD變化大，高時(shí)可達(dá)2000～3000mg/l，BOD也高達(dá)2000～3000mg/l。

　　3、堿性大，如硫化染料和還原染料廢水pH值可達(dá)10以上。

　　4、水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫水量較大變化。

　　目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)印染廢水處理系統(tǒng)大多停留在傳統(tǒng)雙膜法中水回用的狀態(tài)，該工藝仍然存在較多問(wèn)題，其中問(wèn)題之一是產(chǎn)生了一股水量為總水量的30-40%的濃水，濃水濃度高色度高難處理，排放也很難達(dá)標(biāo)。然而單獨(dú)采用某一種方法處理很難達(dá)到印染廢水處理要求，因此需要采用不同工藝進(jìn)行優(yōu)化組合。

　　為有效解決印染反滲透濃水難題，印染廢水預(yù)處理后，經(jīng)臭氧接觸氧化和生化處理后，去除絕大部份有機(jī)物和懸浮物，再采用“多介質(zhì)過(guò)濾器+活性炭過(guò)濾器+超濾”工藝作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理，使得其出水滿足反滲透的進(jìn)水水質(zhì)要求。超濾作為反滲透預(yù)處理工藝，對(duì)反滲透膜具有良好的保護(hù)作用。反滲透是脫鹽的核心設(shè)備，為了系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要向進(jìn)水中投加還原劑、阻垢劑和非氧化性殺菌劑等。

　　采用“二級(jí)DTRO”工藝處理反滲透的濃水，進(jìn)一步濃縮高含鹽廢水，減少進(jìn)人機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)蒸發(fā)系統(tǒng)的水量，降低運(yùn)行費(fèi)用。為了達(dá)到廢水“零排放”的要求，DTRO系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，產(chǎn)生的鹽定期外運(yùn)，冷凝水并入反滲透產(chǎn)水池中。“DTRO+機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)MVR"，可以將高含鹽量廢水濃縮、結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的近零排放。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

　　1、采用“臭氧氧化+曝氣生物濾池”可以有效去除水中的COD，降低后續(xù)膜系統(tǒng)的污染。

　　2、采用“多介質(zhì)+活性炭+超濾”作為反滲透的預(yù)處理，保證了反滲透的進(jìn)水水質(zhì)，保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3、采用抗污染的反滲透元件，有效的延長(zhǎng)了膜的使用壽命，降低運(yùn)行成本，保證產(chǎn)水質(zhì)量。

　　隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，印染企業(yè)發(fā)展迅速，其廢水問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。因此，要改善工業(yè)印染廢水問(wèn)題，需要不斷提高印染廢水處理工藝水平，并選擇合理的處理方法。科學(xué)有效的處理紡織工業(yè)廢水、合理選擇紡織工業(yè)廢水處理模式，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。萊特萊德采用“多介質(zhì)+活性炭+超濾”作為反滲透的預(yù)處理，消除廢水中鎘、汞等重金屬元素，逐步優(yōu)化印染廢水處理模式，降低運(yùn)行成本，保證產(chǎn)水質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)印染廢水近零排放。